在精密塑膠模具加工過程中，材料的選擇作為整個工藝的基礎(chǔ)是非常關(guān)鍵的，一方面要滿足實際工作條件的要求，另一方面還要達(dá)到工藝性能的要求，當(dāng)然還不能忽略了經(jīng)濟(jì)性方面的要求。

當(dāng)坯料在精密塑膠模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致精密塑膠模具因磨損而失效。所以精密塑膠模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性。

由于精密塑膠模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。所以為了模具零件在工作時突然脆斷，精密塑膠模具加工材料要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

精密塑膠模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。但若它的加工材料的疲勞斷裂性能比較好的話，這一問題將得到很大的改善。此外，高溫性、耐冷熱疲勞性、耐蝕性等也都包括在實際工作條件中。

而在工藝性能方面，精密塑膠模具加工材料需要滿足的有可鍛性、退火工藝性、切削加工性、氧化、脫碳敏感性、淬硬性、淬透性、淬火變形開裂傾向以及可磨削性等。

在給精密塑膠模具加工選材時，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料

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