每個注塑成型位置所需的維修程序，取決于不同的模具循環(huán)周期。

下面是一些通用原則可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針等模具組件的有效運行，以防意外情況的出現(xiàn)。

1.查看散氣孔處是否有預警性的生銹或潮濕現(xiàn)象

如果在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象，那就意味著內(nèi)部冷凝或是有可能水管破裂了。潮濕現(xiàn)象會引發(fā)對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，而是在晚上或是周末會關機的話，發(fā)生這種凝結現(xiàn)象的幾率就會增加。

2.記得提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉

要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不銹鋼，那有可能其實是個點水口組件。“清理”掉這看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至于破壞熱嘴，請在采取行動前確認下熱流道系統(tǒng)的嘴頭類型，確保所有操作員都訓練有素，并且能識別自己所接觸所有不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣

對于全年不休運行的機器，這項工作應當每周進行一次。

4.交互校驗加熱器的電阻值

應該在剛開始使用加熱器的時候，就已經(jīng)測量過它的電阻值，現(xiàn)在就是再次測量并進行對比了。如果電阻值有上下10%的浮動，就該考慮替換加熱器，以保證它不會在生產(chǎn)過程中的關鍵時刻出狀況。要是從沒有測量過最初的電阻值，那現(xiàn)在就測量一次，并將所得的數(shù)值用做今后檢查該加熱器時的參考數(shù)據(jù)。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的跡象

找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由于缺乏潤滑的關系。如果痕跡只是剛出現(xiàn)，那么還可以通過給導柱和導套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就是時候更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢查水流情況

在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色，就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問題，就將所有水管再次鉆穿，保證暢通（或是采取您最常用的任何方法進行清理）。改進工廠的水處理系統(tǒng)，能夠防止未來再出現(xiàn)由生銹和阻塞而引發(fā)的各種問題。

7.清洗頂針

經(jīng)過一年的時間，頂針會由于氣體囤積和膜狀雜質而變得很臟。推薦每隔六到十二個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗干凈過后，在頂針上涂上一層潤滑劑，防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區(qū)域是否有斷口

斷口是由殘留在機器熱嘴里的松散的變硬的塑料碎片在向前注塑時從注塑料筒組件帶來的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發(fā)現(xiàn)斷口時，要考慮這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴重到不能防止出現(xiàn)花瓣狀泄漏（模具使用者從前使用的一個術語：指在導套和機器的熱嘴頭間出現(xiàn)的塑料泄漏），就應替換澆口套。

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