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澆口設計與塑件尺寸、形狀、模具結構、注射工藝條件及塑件性能等因素有關。殊不知，就基本要素來講，進膠口橫截面應當小且長短應當短，由于只能那樣能夠考慮提升原材料流動性速率、迅速水冷卻和密封性、塑膠構件非常容易分離出來及其進膠口殘留最少的規定。

一.澆口位置需要滿足五個要求

1.外觀要求（澆口痕跡、熔接線）；

2.產品功能要求；

3.模具加工要求；

4.產品的翹曲變形；

5.澆口容不容易去除。

二.對生產和功能的影響

1.流長（Flow Length）

流長決定射出壓力、鎖模力，以及產品填不填的滿。縮短流長，可降低射出壓力及鎖模力。

2.澆口位置澆口位置會影響保壓壓力、保壓壓力大小、保壓壓力是否平衡。使水閘杜絕商品地應力部位(如滾動軸承)，以防止內應力；務必在水閘部位考慮到排氣管，以防止汽蝕。不必將進膠口放到商品的基礎薄弱或置入一部分，以防移位。

三.選擇澆口位置的技巧

1.澆口（Gate）

澆口是一條橫截面面積細小的短槽，用以連接流道與模腔。橫截面面積所以要小，目的是要獲得以下效果：

（1）模腔注塑不久，澆口即冷結；

（2）除水口簡易；

（3）除水口完畢，僅留下少許痕跡；

（4）使多個模腔的填料較易控制；

（5）減少填料過多現象。

2.澆口位置以及尺寸：

（1）將澆口放置于產品最厚處。從最厚處進澆，可提供較佳的充填及保壓效果。假如工作壓力維持不夠，較薄的地區將較為厚的地區干固得迅速，防止將進膠口置放在薄厚忽然轉變的地區，以防止落后或短射。

（2）可能的話，從產品中央進膠。將進膠口放置商品的管理中心能夠出示相同的流動性長短，這將危害需要的打針工作壓力。振業注塑咨詢專業為注塑模具廠提供注塑技術培訓輔導，中央進膠使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。

（3）當塑料流入流道時，塑料接近模面最先降熱（冷卻）及凝固。塑料再向前流動時，只是在此凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質，固態的塑料形成絕熱層，中間的熔體仍可流動。這種情況在環形和六角形逆流安全通道中更為普遍。殊不知，梯狀逆流安全通道不可以超過這類實際效果，由于柵極不可以坐落于安全通道的正中間。

決定澆口位置時，應遵守下列原則：

（1）注入模腔各部分的膠料應盡量平均；

(2)引入磨具的硫化橡膠應在打針全過程的全部環節維持勻稱平穩的流動性最前沿；

（3）應考慮可能出現熔接痕、氣泡、凹穴、虛位、射膠不足及噴膠等情況；

（4）應盡量使除水口操作容易進行，最好是自動操作；

（5）澆口的位置應與各方面配合。

大門設計沒有明確規定。大部分全是根據工作經驗，但在讓步中有2個基本前提必須考慮到:

（2）澆口須細窄，以便容易冷結，及防止過量塑料倒流。故此澆口在流道中央，而它的橫截面應盡可能成圓形。不過，澆口的開關通常是由模件的開關來決定的。

3.澆口尺寸

柵極規格能夠由截面積和柵極長短決策。下列要素能夠決策最好進膠口規格:

（1）膠料流動特性；

（2）模件之厚薄；

（3）注入模腔的膠料量；

（4）熔解溫度；

（5）模具溫度。

四.澆口的平衡

假如沒法得到均衡過流道系統軟件，可選用下列進膠口均衡方式來保持均衡注塑成型的總體目標。這種方法適用于有大量模腔的模具。

澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫截面面積。在另一種情況下，即模腔有不同的投影面積時，澆口也需要平衡。這時，以便明確柵極的規格，務必最先明確在其中1個柵極規格，明確柵極規格兩者之間相對嘴巴里容積的比例，并將該比例運用于其柵極兩者之間相對嘴巴里中間的較為，隨后能夠持續明確每一柵極的規格。經過實際試驗后，便可完成澆口的平衡操作。

五.直接澆口（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）

澆道直接供應塑料到制成品，澆道粘附在制成品上。在兩板模具上，大水口通常是一出一。大水口很少用在三板模或熱流道模具的設計上。

缺點：在制品表面形成水口印，會影響制品外觀。

六.澆口選擇

進膠口是過流道和凹模中間的聯接一部分，都是塑膠模具入料系統軟件的最終部分。其基本要素是:

1.使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔；

2.嘴巴里填滿后，進膠口能夠迅速水冷卻和密封性，以避免嘴巴里中未水冷卻的塑膠流回。