在注塑模具塑膠制品行業(yè)中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融后澆注成具有一定設(shè)計(jì)要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機(jī)和塑膠模具配套實(shí)現(xiàn)。一套優(yōu)良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產(chǎn)有效地進(jìn)行，是生產(chǎn)部門利潤(rùn)的保證。 

哪么怎樣的模具才可以算得上是一套優(yōu)良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注系統(tǒng)，充分且良好的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)和理且制造精良的抽芯脫模機(jī)構(gòu)和配置合理的頂出和脫料系統(tǒng)。

頂出和脫料機(jī)構(gòu)是產(chǎn)品順利脫離模具的保證。合理的推桿設(shè)計(jì)不但可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，還可以保證機(jī)臺(tái)的架動(dòng)率。推桿設(shè)計(jì)是否合理可以通過(guò)注塑成型的案例來(lái)做出比較。

加工 出的產(chǎn)品端部只有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空間A區(qū)域約6MM, B區(qū)域約3.5MM. 針對(duì)這個(gè)產(chǎn)品有兩種完全不一樣的推桿設(shè)計(jì)方案。咱們對(duì)比一下 這兩中方案的優(yōu)缺點(diǎn)。

方案一：全部采取方形推桿的方式設(shè)置推桿，推桿的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優(yōu)點(diǎn)：1）基本不改變產(chǎn)品的內(nèi)部型狀，容易獲得客戶通過(guò)。

此方案缺點(diǎn)：1）方推桿下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加工時(shí)間和成本。2）方推桿比較薄弱強(qiáng)度不足，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)彎曲甚致斷裂等失效現(xiàn)象影響生產(chǎn)效率。3）維修比較麻煩，等待配件時(shí)間比較長(zhǎng)，影響機(jī)臺(tái)的使用率。 

方案二：全部采取圓形推桿的方式設(shè)置推桿，推桿的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優(yōu)點(diǎn)：1）推桿數(shù)量明顯減少，加工難度減少配模簡(jiǎn)單。2）推桿頂出受力均勻，相對(duì)于方案一推桿不易頂彎，增加設(shè)備的生產(chǎn)效率。3）維修比較簡(jiǎn)單，推桿比較容易得到，不需長(zhǎng)時(shí)間等待。

此方案缺點(diǎn)：1）會(huì)少量改變產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，直徑2.5的推桿會(huì)多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說(shuō)明其中的利害。

通過(guò)這兩個(gè)不同的方案對(duì)比，在設(shè)定推桿頂出方案時(shí)一定要以保證生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，努力向客戶解析其中的優(yōu)缺點(diǎn)，爭(zhēng)取以較佳的注塑成型方案實(shí)行。

以上就是在注塑成型過(guò)程中怎么才能讓推桿合理的頂出的分享心得了。

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