缺點(diǎn)：需同時(shí)開設(shè)在前，后概上，而且要互相吻合，故制造較困難。U形截面的流動(dòng)效率低于例形與正這在，但注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截面流道容易脫模，所以，U形截面分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板推出的二板模除外)的分流道截面形狀優(yōu)先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截面形狀優(yōu)先選用U形。U形截面和梯形截面兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截面和矩形截面的分流道不宜使用。

1.確定截面尺寸

注塑模具分流道的截面設(shè)計(jì),注塑模具分流道的截面尺寸主要根據(jù)塑件所用塑料的流動(dòng)性、塑件質(zhì)量、塑件壁厚及分流道長(zhǎng)度來(lái)確定。各種塑料的分流道直徑范圍，如果采用梯形或其他形狀，可按面積相等來(lái)推算相應(yīng)參數(shù)。要比較準(zhǔn)確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑件質(zhì)量確定，二種方法：根據(jù)塑件在分型面上的投影面積確定，三種方法：根據(jù)塑件質(zhì)量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據(jù)塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據(jù)塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道截面直徑 D后，再根據(jù)分流道長(zhǎng)度L查出修正系數(shù)f,則計(jì)算出分流道直徑Do=Df. 關(guān)于梯形截面和U形截面分流道的截面尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來(lái)計(jì)算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據(jù)塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說(shuō)的分流道尺寸是指圓形截面的直徑分流道直徑尺寸修正系數(shù)尺寸，如果采用其他截面，可以進(jìn)行換算。

(3)確定分流道的尺寸時(shí)，還必須考慮加工時(shí)刀具的標(biāo)準(zhǔn)值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動(dòng)，提高成型質(zhì)量。塑件中的通孔會(huì)阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會(huì)給塑件帶來(lái)熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成型質(zhì)量。

②注塑模具方便包裝，將多個(gè)小塑件用輔助流道串聯(lián)在一起，這種情況下的輔助流道要注意以下幾點(diǎn)。 a.流道截面一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個(gè)塑件一般要兩三個(gè)澆口連接; d.輔助流道應(yīng)和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推桿; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強(qiáng)度和剛性。

④注塑模具方便后續(xù)加工，將多個(gè)小塑件用輔助流道串聯(lián)在一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運(yùn)輸包 裝，又方便鍍鉻時(shí)裝夾。

⑤為使塑件留于后模而增加輔助流道。對(duì)于注塑模具分型面兩側(cè)對(duì)稱的塑件，無(wú)法保證開模后塑件一定留在有推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模型腔內(nèi)，此時(shí)可以開設(shè)U形分強(qiáng)度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對(duì)動(dòng)模型腔的黏附力。

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