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1.側(cè)滑塊設(shè)計(jì)

注塑模具斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯設(shè)計(jì)，側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊，注射成型時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性都需要靠它的運(yùn)動(dòng)精度保證。滑塊的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)具體塑件和注塑模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計(jì)，它可分為整體式和組合式兩種。在滑塊上直接制出側(cè)向型芯或側(cè)向型腔的結(jié)構(gòu)稱為整體式，這種結(jié)構(gòu)僅適于形狀十分簡單的側(cè)向移動(dòng)零件，尤其是適于對開式瓣合模側(cè)向分型，如繞線輪塑件的側(cè)型腔滑塊。在一般的設(shè)計(jì)中，把側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊和滑塊分開加工，然后再裝配在一起，即組合式結(jié)構(gòu)。采用組合式結(jié)構(gòu)可以節(jié)省鋼材，且加工容易，因此應(yīng)用廣泛。

所示是幾種常見的滑塊與側(cè)型芯聯(lián)接的方式。是小型芯在非成型端尺寸放大后采用H7/m6的配合鑲?cè)牖瑝K，然后用一個(gè)圓柱銷定位，如側(cè)型芯足夠大，尺寸亦可不再放大;是為了提高型芯的強(qiáng)度，適當(dāng)增加型芯鑲?cè)氩糠值某叽?，并用兩個(gè)騎縫銷釘固定;是采用燕尾形式聯(lián)接，一般也應(yīng)該用圓柱銷定位;是適用于細(xì)小型芯的聯(lián)接方式，在細(xì)小型芯后部制出臺肩，從滑動(dòng)的后部以過渡配合鑲?cè)牒笥寐萑潭?適用于薄片型芯，采用通槽嵌裝和銷釘定位;適用于多個(gè)型芯的場合，把各型芯鑲?cè)胍还潭ò搴笥寐葆敽弯N釘從正面與滑塊聯(lián)接和定位，如正面影響塑件成型，螺釘和銷釘可從滑塊的背面深入側(cè)型芯固定板。側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊是注塑模具的成型零件，常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等制造，熱處理要求硬度≥50HRC.滑塊用45鋼或T8、T10等制造，要求硬度≥40HRC.

2. 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)成型

滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過程中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動(dòng)，這一過程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的。根據(jù)注塑模具上側(cè)型芯大小、形狀和要求不同，以及各工廠的具體使用情況，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式也不同，一般采用T形槽或燕尾槽導(dǎo)滑。是T形槽導(dǎo)滑的整體式，結(jié)構(gòu)緊湊，多用于小型注塑模具的抽芯機(jī)構(gòu)，但加工困難，精度不易保證;是整體蓋板式，是在蓋板上制出 T形臺肩的導(dǎo)滑部分，而的T形臺肩的導(dǎo)滑部分是在另一塊模板上加工的，它們克服了整體式要用T形銑刀加工出精度較高的T形槽的困難;也可以設(shè)計(jì)成局部蓋板式，這就是兩種結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)滑部分淬硬后便于磨削加工，精度也容易保證，而且裝配方便，因此，它們是常用的兩種形式雖然也是采用T形槽的形式，但移動(dòng)方向的導(dǎo)滑部分設(shè)在中間的鑲塊上，而高度方向的導(dǎo)滑部分還是靠T形槽;是整體燕尾槽導(dǎo)滑的形式，導(dǎo)滑的精度軟高，但加工更加困難。

組成導(dǎo)滑槽的零件對硬度和耐磨性都有一定的要求，一般情況下，整體式導(dǎo)滑槽通常在動(dòng)模板或定模板上直接加工，常用材料為45鋼。為了便于加工和防止熱處理變形，常常調(diào)質(zhì)至硬度為28~32HRC后銑削成形。蓋板的材料用T8、T10或45鋼，要求硬度≥50HRC. 在設(shè)計(jì)滑塊與導(dǎo)滑槽時(shí)，要注意選用正確的配合精度。導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8,如果成型時(shí)在配合面上與熔融塑料接觸，為了防止配合部分漏料，應(yīng)適當(dāng)提高精度，可采用H8/f7或H8/g7,其他各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的表面要求較高，表面粗糙度Ra值均應(yīng)≤0.8μm.

導(dǎo)滑槽與滑塊還要保持一定的配合長度。滑塊完成抽拔動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分仍應(yīng)全部或有部分的長度留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，滑塊的滑動(dòng)配合長度通常要大于滑塊寬度的1.5倍，而保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長度的2/3, 否則，滑塊開始復(fù)位時(shí)容易偏斜，甚至損壞注塑模具。如果注塑模具的尺寸較小，為了保證具有一定的導(dǎo)滑長度，可以將導(dǎo)滑槽的局部加長滑槽局部加長，使其伸出模外。

3.楔緊塊設(shè)計(jì)

(1)楔緊塊的形式：在注射成型過程中，側(cè)向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個(gè)力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般的斜導(dǎo)柱為一細(xì)長桿件，受力后容易變形，導(dǎo)致滑塊后移，因此必須設(shè)置楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力。楔緊塊與注塑模具的聯(lián)接方式，其中是與模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu)，牢固可靠，但消耗的金屬材料較多，加工精度要求較高，適合于側(cè)向力較大的場合;是采用銷釘定位、螺釘緊固的形式，注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，應(yīng)用較普遍，但承受的側(cè)向力較小;采用T形槽固定并用銷釘定位，能承受較大的側(cè)向力，但加工不方便，尤其是裝拆困難，所以不常應(yīng)用;將楔緊塊通過H7/m6配合整體鑲?cè)肽０逯?，承受的?cè)向力要比的形式大;在楔緊塊的背面又設(shè)置了一個(gè)后擋塊，對楔緊塊起加強(qiáng)作用;采用了雙楔緊塊的形式，這種結(jié)構(gòu)適于側(cè)向力很大的場合，但安裝調(diào)試較困難。

(2)鎖緊角的選擇：楔緊塊的工作部分是斜面，其鎖緊角α'。為了保證斜面能在合模時(shí)壓緊滑塊，而在開模時(shí)又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導(dǎo)柱對滑塊的驅(qū)動(dòng)，鎖緊角α'一般都應(yīng)比斜導(dǎo)柱傾斜角α大一些。

4.滑塊定位裝置設(shè)計(jì)

滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置，不再發(fā)生任何移動(dòng)，以避免合模時(shí)斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確地插進(jìn)滑塊的斜導(dǎo)孔內(nèi)，造成注塑模具損壞。在設(shè)計(jì)滑塊的定位裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)注塑模具的結(jié)構(gòu)和滑塊所在的不同位置選用不同的形式。是常見的幾種定位裝置形式。依靠壓縮彈簧的彈力使滑塊停留在限位擋塊處，俗稱彈簧拉桿擋塊式，它適用于任何方向的抽芯動(dòng)作，尤其用于向上方向的抽芯。在設(shè)計(jì)彈簧時(shí)，為了使滑塊可靠地在限位擋塊上定位，壓縮彈簧的卵方方間的止的倍左右，其壓縮長度須大于抽芯距, 一般取1.3s較合適。拉桿是支持彈簧的零件，當(dāng)抽芯距、彈簧的直徑和長度已確定，則拉桿的直徑和長度也就能確定。

注塑模具斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯設(shè)計(jì)，拉桿端部的墊片和螺母也可制成可調(diào)的，以便調(diào)整彈簧的彈力，使這種定位機(jī)構(gòu)工作切可籍。這種定位裝置的缺點(diǎn)是增大了注塑模具的外形尺寸，有其至給損具安裝帶來困難。適于向下抽芯的注塑模具，其利用脊塊的自重?？吭谙尬粨鯄K上，結(jié)構(gòu)簡單;是彈簧頂銷式定位裝置，適用于側(cè)面方向的抽芯動(dòng)作，彈簧的直徑可選1-1.5m,頂銷的頭部制成半球狀，滑塊上的定位穴設(shè)計(jì)成球冠狀或成90°的錐穴;結(jié)構(gòu)和使用場合相似，只是鋼球代替了頂銷，稱為彈簧鋼球式，鋼球的直徑可取5~10mm.