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一、雙色注射成型

雙色注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射系統(tǒng)和兩副相同模具共用一個合模系統(tǒng)。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個注射系統(tǒng)向模內(nèi)注入一定量的A種塑料后，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一個注射系統(tǒng)的工作位置上，這個系統(tǒng)馬上向模內(nèi)注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然后塑料經(jīng)過保壓和冷卻定型后脫模。用這種形式可以生產(chǎn)分色明顯的混合塑料制件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射系統(tǒng)共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射系統(tǒng)通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體后，與該注射系統(tǒng)相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射系統(tǒng)相連的啟閉閥打開，該注射系統(tǒng)中的另一種顏色的塑料熔體通過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型后就得到了雙色注塑混合的塑件。實際上，注射工藝制訂好后，調整啟閉閥開合及換向的時間，就可生產(chǎn)出各種混合花紋的塑料制件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射系統(tǒng)是由兩個互相垂直安裝的螺桿A和螺桿 B組成，兩螺桿的端部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺桿將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內(nèi)部仍處于熔融射入模具型腔，狀態(tài)時，另一個螺桿將二種塑料注入型腔，后注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據(jù)模具型腔的中間部分，冷卻定型后，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑料形成內(nèi)層的包復覆料制件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內(nèi)部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件的沖擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型的塑件相同。此外，也可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合，而獲得具有某些優(yōu)點的塑料制件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料制件而開發(fā)的，這種塑料制件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內(nèi)層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法問世后，馬上受到汽車工業(yè)重視，這是因為它可以被用來成型汽車中各種帶有軟面的裝飾品以及緩沖器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑件的品種和數(shù)量需求不斷增加的基礎上，又出現(xiàn)了三色甚至多色花紋等新的雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用共注射成型方法生產(chǎn)塑料制件時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚度發(fā)生變化，而注射速度合適與否，會直接影響到熔體在流動過程中是否會發(fā)生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑工藝參數(shù)應在實踐的過程中在進行反復調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴系統(tǒng)結構都比較復雜，設備及模具費用也比較昂貴。